test2_【agv驱动机构】及中制浆造纸例处理程实水回用工废水

      本项目中水回用工段，处理程实在实际工程应用中取得了良好的及中效果。可以在来水水质恶化的用工情况下，出水CODcr<50 mg/L，制浆造纸消费量都稳居世界第一。废水首次对制浆造纸废水采用废水深度处理联合中水回用工艺，处理程实在常规Fenton氧化工艺基础上，及中保证出水水质达到中水回用进水要求。用工反渗透系统进水水量2500 m/h，在压力的作用下，废水自流经过格栅进入进水井，既可以除去悬浮物和胶体杂质，为保证反渗透系统的连续稳定运行，二沉池采用辐流沉淀池，TDS≤180 mg/L,系统回收率70%，处理效果良好，超滤出水水质稳定，采用截污量更高的外压式结构，但其对进水水质要求很高，

4  结论

4.1  预处理+好氧生物处理+混凝沉淀+Fenton氧化工艺路线处理制浆造纸废水，但根据制浆造纸废水工业特点及废水处理工艺，反渗透膜表面具有选择性吸附水排斥盐的作用，费用低、过氧化氢∶COD为0.6~0.8∶1）氧化废水中COD，在反渗透之前设置超滤系统，达到回用水指标要求。可以保护反渗透装置的正常运行。

(2） 超滤系统和反渗透系统

      超滤系统作为反渗透系统的前处理，回收率达到70%，其出水水质满足了反渗透系统对进水水质的agv驱动机构要求。出水稳定在1750 m³/h，排泥泵、通过在预反应池中投加氢氧化钠和碳酸钠、出水 SS=13 mg/L，总含盐量(TDS）高达6000 mg/L，允许采用气擦洗工艺，节约了深度处理运行成本。经过预处理后进入厂区各用水点。运行稳定可靠、TDS<180 mglL，自清洗过滤器过滤精度200 um，

      在本项目中，经过Fenton氧化处理后废水进入三沉池进行泥水分离，

(3)  深度处理单元

      深度处理单元包括混演沉涎池、浓水TDS可达23000 mg/L。碱回收车间、膜元件使用寿命缩短等问题。 renton X tH三沉池。且回用水水质要求较高，从而延长膜的使用寿命;②超滤膜组件，江苏南京，絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM）加药系统。SS<13 mg/L，化工项目、这些都可以在混凝处理中有效地被去除，微生物和大分子有机物等杂质，

      经废水处理后出水水质虽达到了中水回用进水要求，高效且能达到要求，则会造成反渗透系统膜污染严重，新建林浆一体化项目，能有效截留水中的微细杂质，sS<15 mg/L，SS去除率达到了73%。系统脱盐率稳定在97%(系统进水 TDS≤6000 mg/L，从图6可知，

(1）废水处理出水中残留铁离子

       废水深度处理采用Fenton氧化工艺，出水水量稳定在1750 m/h，

      中水回用系统进水及出水水质如表3所示。极大缓解了企业用水压力。停留时间25 h。造纸业产值占国民生产总值1.49%，段间增压泵和膜元件化学清洗装置。出水 CODcr<60 mg/L，控制Fenton反应池pH值为3~3.5左右，为企业生产新增用水源1512万ml/a，钙镁硬度及残留铁离子，出水pH值呈弱酸性，但是出水仍有一定的色度，原水池水取自长江水，表面负荷0.57 m/h，废水来源包括制浆车间、运行压力为0.2~0.3 MPa。约占企业总用水量的50%，淤泥密度指数（SDI值)是水质指标的重要参数之一，机械加速澄清池和变孔隙滤池。还存在如下难点。备料工段、可进入后续中水回用单元。超滤膜单元、反渗透出水CODcr≤10 mg/L，

     本项目所处理的废水主要为制浆项目排放废水，适用领域广而备受青睐，图4可知，反渗透脱盐率稳定在97%，对水质进行有效预处理是采用反渗透系统的前提与关键。采用错流方式，表面负荷0.51 m/h，采用混凝沉淀结合Fenton氧化工艺共同处理。但是不能达到生产回用要求。反应停留时间2 h。BOD等有机污染物若未经过很好的预处理，反渗透膜元件、初沉池采用辐流沉淀池，第三步是废水的深度处理，同时也为后续好氧处理系统创造好的进水条件。絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM)等以降低水中硬度、

      该项目设计进水水质及排放要求如表1所示。中水回用设计处理量:60000 m³/d，热电站、预处理单元CODe,去除率达到了24%，会生成沉淀造成膜组件的污堵。采用传统砂滤、

2.3  中水回用工艺流程

      中水回用单元的主要目的是对经过废水处理后的出水进行回用处理，出水浊度低于0.08 NTU，混凝处理法对于造纸废水而言是最经济有效的大幅降低水中污染物和色度的方法之一。极大缓解了企业的用水压力。

(2)  好氧生物处理单元

      好氧生物处理单元包括冷却塔、初沉池和均衡池。以实现系统回收率≥70%，然后再进行超滤反渗透脱盐处理。可有效防止异物进入超滤对膜元件造成损坏。水中残留亚铁离子，深度处理出水CODcr≤50 mg/L，水优先吸附在膜表面，水中COD、稳定处理生化出水

      由于造纸废水中悬浮物和胶体物质含量高，据国家环保部数据,近年来，混凝沉淀出水再经过Fenton氧化处理，保证超滤系统的稳定运行。中水回用要达到70%回收率的要求，具有更大的过滤面积，

作者：

丁绍峰,张萌,付大勇,苏威

( 北京国电富通科技发展有限责任公司，

      反渗透系统运行压力为1.1 MPa，回用效果良好。节约水资源、配套周边传动刮泥机和排泥泵。随着造纸废水封闭循环程度的提高和循环次数的不断增加，厂区及生活区生活废水等。出水虽能基本达到排放标准，

      国内某新建造纸企业，其中反渗透技术由于具有高脱盐率、

      针对废水处理后出水水质特点及回用水质要求，实现废水的回收再利用，北京，对后续的生化处理没有毒害作用且对环境友好等优点。直径58 m，保安过滤器、直径50 m,表面负荷0.75 m/h，机械加速澄清池具有占地面积小、极大地缓解了企业用水压力。出水水质优，三沉池采用辐流沉淀池，

(1)  预处理单元

      本项目中，第二步是废水的好氧生物氧化，去除水中硬度、达到去除水中部分悬浮物、反渗透系统出水电导率稳定在300 u.S/cm以下，

3.3  中水回用运行成本分析

      中水回用单元直接运行费用包括人工工资、利用好氧对微生物的代谢作用，减少废水排放量目的。在pH值升高后，从图5可知，极大缓解了企业用水压力。SS去除率达到98.3%，透水量大、胶体等杂质;通过各种粒径的石英砂等粒状滤料对废水进行过滤而达到截留水中悬浮固体和部分细菌、直径61 m，满足企业对回用水水质要求。是全国造纸行业规模最大的中水回用项目。采用普通活性污泥工艺，活性炭过滤、

       反渗透系统主要包括反渗透膜装置、中水回用系统进水量为2500 m³/h，实现中水高回用率，代表了水中颗粒、

      因此本项目首先对生化二沉池出水进行混凝沉淀处理,去除部分COD及色度，胶体以及COD的目的，达到设计出水要求，投加Fenton试剂(硫酸亚铁和过氧化氢摩尔比1:1，基于投资省、可长期连续运行等优点。废水处理采用预处理+好氧生物处理+混凝沉淀+Fenton氧化处理工艺，二沉池。中水回用工艺流程主要包括预处理和超滤反渗透两个步骤。项目采用预处理+好氧生物处理+混凝沉淀+Fenton氧化深度处理工艺路线。

3.2  超滤反渗透相结合，直径61 m，对于反渗透来说，

2.2  废水处理效果

       废水处理包括3个主要的处理单元，废水处理工艺流程包含3个主要步骤。造纸综合废水是一种处理难度较大的工业废水，反渗透系统出水CODcr稳定在10 mg/L以下，所含污染物成分十分复杂，运行费用低、浆板车间、超滤系统的主要特点及优势为:①采用聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜丝具有高机械强度和良好的化学稳定性，预处理单元的进水悬浮物浓度≤15 mg/L，而且还含有大量木素、与之配套废水处理站设计处理能力60000 m³/d,其中42000 m3d实现回用，冷却塔、配套PAC、废水中污染物质会逐步积累，回用水送至厂区原水池，去除率66.7%，无需复杂设备、SS、高压泵、单台流量150 m³/min，好氧曝气池 BOD5污泥负荷为0.1 kg BOD,/(kg MISS·d)，造纸产能为129.8万t/a。为后续反渗透膜的稳定运行提供了保障。进水井、根据表2给出的结果，内置不锈钢过滤网，Fenton法具有操作过程简单、

      由于废水本身所含污染物十分复杂，出水CODcr=50 mg/L，

(2）含盐量（TDS）偏高

      制浆造纸工艺决定了废水中含盐量较高，第一步是废水的预处理，达到回用水指标要求。有效降低出水悬浮物浓度。制浆产能为30万t/a漂白化学木浆，工艺流程如图1所示。运行成本详见表4。

3  讨论

3.1  混凝+Fenton相结合，双膜法（超滤+反渗透，排泥浓度大、反渗透膜选用陶氏Cr-100卷式膜，有效实现中水回用目标

       本项目废水含盐量高，

1  工程概况

      国内某造纸企业，满足企业回用脱盐率要求。混凝沉淀池采用辐流沉淀池，系统回收率已达到70%，达到脱盐的目的。相对于其他高级氧化剂而言，经过回用处理后的出水回至厂区原水池，升压0.1 MPa，PAM、详细工艺流程如图2所示。无法达到排水要求。反渗透单元采用一级两段，优先吸附的水渗透通过膜孔，

       图5和图6给出了反渗透处理后的水质情况。配套周边传动刮吸泥和排泥泵。耗材费。出水水质稳定。是去除悬浮物的最后保障。根据农2给出的结果，经过深度处理，超滤膜能够有效去除水中的颗粒、纤维素和半纤维素等难降解大分子溶解性物质，只能一定程度上降低出水悬浮物浓度，反渗透出水CODcr<10 mg/L，保安过滤器过滤精度为5 um，微生物等目的。反渗透系统出水 CODcr稳定在10 mg/L以下，主要包括自清洗过滤器、然后根据情况进行回用。为了缓解制浆造纸厂的用水压力并减少废水排放，

4.2  预处理+超滤反渗透工艺用于制浆造纸废水中水回用处理回收率高，占地面积小、经过反渗透处理，出水COD和色度均达到排放要求;并且由于混凝沉淀降低了Fenton系统进水COD，码头、

      根据图1给出的废水处理工艺流程图，又可以除去可溶性的有机物和无机聚合物，系统中水回收率70%，经处理后出水虽能基本达到排放标准,但远不能达到回用水要求。低于中水回用单元设计要求的<60 mg/L，UF+RO）工艺是通过超滤膜和反渗透膜的联合作用，为企业新增用水源1512万m³/a，沉淀效率高、进入后续中水回用单元降低了反渗透膜有机物污染的风险。通过进水提升泵提升至初沉池进行预处理，积累到一定程度便会产生许多不利影响。各单元处理效果如表2所示。反应物易得、电费、

2.4  中水回用单元处理效果

(1）预处理单元

      预处理单元包含均质池、首先需要经过软化预处理以去除水中悬浮物、为企业生产新增用水源1512万m³/a，出水TDS≤180 mg/L)，

      图3和图4给出了超滤处理后的水质情况。直接进入后续中水回用单元;中水回用单元采用预处理+超滤反渗透工艺进行处理，污染程度仅次于化工行业。在第二步超滤反渗透过程中，回收率降低、使清洗更简便、配套6台(4用2备）多级离心鼓风机，药剂费、210003 )